Rotomvorming is die voorkeurmetode om baie hol plastiekprodukte te vervaardig wat in ons daaglikse lewens gebruik word, en is eintlik een van die bedrywe wat die vinnigste in die plastiekbedryf die afgelope dekade groei.
Anders as ander verwerkingsmetodes vind die verhitting-, smelt-, giet- en afkoelstadiums van rotasiegiet plaas nadat die polimeer in die vorm geplaas is, wat beteken dat geen eksterne druk tydens die gietproses benodig word nie.
Die vorm self word gewoonlik gemaak van gegote aluminium, CNC-bewerkte aluminium of staal. In vergelyking met vorms wat in ander metodes (soos spuit- of blaasvorm) gebruik word, is vorms relatief goedkoop.
Rotasie gietproses is relatief eenvoudig, maar dit is uiters veelsydig. Eerstens word die holte met verpoeierde polimeer gevul (bespreek in die volgende afdeling).
Die oond word dan verhit tot ongeveer 300°C (572°F) terwyl die vorm om twee asse roteer om die polimeer eweredig te versprei. Die basiese beginsel is dat poeierdeeltjies (gewoonlik ongeveer 150-500 mikron) saamsmelt om 'n aaneenlopende voltooide produk te vorm. Die finale resultaat van die produk hang krities af van die grootte van die poeierdeeltjies.
Laastens word die vorm afgekoel en die produk word uitgehaal vir afronding. Die siklus tyd van die basiese rotomvorming proses kan wissel van 20 minute tot 1 uur, afhangende van die grootte en kompleksiteit van die produk.
Afhangende van die verlangde finale produk, kan verskeie tipes plastiekpolimere in rotomvorming gebruik word.
Een algemeen gebruikte plastiek is poliëtileen (PE) omdat dit hoë temperature lank kan weerstaan en relatief goedkoop is. Daarbenewens is lae-digtheid PE baie buigsaam en bestand teen breking.
Vormmakers gebruik ook gewoonlik etileen-butielakrilaat omdat hierdie materiaal kraakweerstand en sterkte by lae temperature het. Soos die meeste termoplaste, het dit die bykomende voordeel dat dit maklik is om te herwin
Alhoewel polipropileen 'n wyd gebruikte plastiek is, is dit nie die eerste keuse van baie vormmakers nie. Die rede is dat hierdie materiaal naby kamertemperatuur bros word, dus het vervaardigers min tyd om die produk te vorm.
Baie alledaagse produkte word geproduseer deur gebruik te maak van rotasievormmetodes, asook meer pasgemaakte produkte. Enkele voorbeelde word hieronder gegee:
Rotomvorming is 'n baie effektiewe gietmetode wat vervaardigers in staat stel om nie net uiters duursame produkte met minimale ontwerpbeperkings te produseer nie, maar ook om op 'n omgewingsvriendelike manier teen 'n relatief lae koste te produseer. Boonop kan grootskaalse produkte maklik op 'n ekonomiese wyse vervaardig word, met baie min materiaal wat vermors word.
Rotomvorming kan vinnig opgestel word, wat aan onvoorspelbare behoeftes kan voldoen en in klein hoeveelhede kan produseer. Dit help om voorraad en potensiële voorraadoortolligheid te verminder, wat dit oor die algemeen relatief goedkoop maak in vergelyking met vervaardigings-, veselglas-, spuit-, vakuum- of blaasvormmetodes.
Die veelsydigheid van rotasiegietwerk is ook een van sy belangrikste voordele. Dit maak dit moontlik om produkte sonder polimeersweislyne te skep, met veelvuldige lae en verskeie style, kleure en oppervlakafwerkings. Rotomolding kan nie net insetsels akkommodeer nie, maar ook logo's, groewe, spuitpunte, base en meer funksies om aan veeleisende ontwerp- en ingenieursvereistes te voldoen. Daarbenewens kan die gebruik van hierdie metode verskillende soorte produkte saam op een masjien vorm.
Gary het aan die Universiteit van Manchester gegradueer met 'n eersteklas honneursgraad in geochemie en 'n meestersgraad in geowetenskappe. Nadat hy in die Australiese mynbedryf gewerk het, het Gary besluit om sy geologiestewels op te hang en eerder te begin skryf. Wanneer hy nie aktuele en inligtingsinhoud ontwikkel nie, kan jy gewoonlik sien hoe Gary sy geliefde kitaar speel, of kyk hoe Aston Villa Football Club wen en verloor.
Roterende prosesmasjiene, Inc. (7 Mei 2019). Rotomvorming in plastiekproduksie-metodes, voordele en toepassings. AZoM. Onttrek vanaf https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 op 10 Desember 2021.
Roterende prosesmasjiene, Inc. "Roterende gietvorm in plastiekproduksie-metodes, voordele en toepassings". AZoM. 10 Desember 2021.
Roterende prosesmasjiene, Inc. "Roterende gietvorm in plastiekproduksie-metodes, voordele en toepassings". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522. (Besoek op 10 Desember 2021).
Roterende prosesmasjiene, Inc. 2019. Rotasiegietwerk in plastiekproduksie-metodes, voordele en toepassings. AZoM, bekyk op 10 Desember 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
In hierdie onderhoud het dr.-Ing. Tobias Gustmann het praktiese insigte verskaf oor die uitdagings van metaaladditiewe vervaardigingsnavorsing.
AZoM en professor Guihua Yu van die Universiteit van Texas in Austin het 'n nuwe tipe hidrogel-vel bespreek wat besmette water vinnig in suiwer drinkwater kan omskep. Hierdie nuwe proses kan 'n groot impak hê op die verligting van wêreldwye watertekorte.
In hierdie onderhoud het AZoM en Jurgen Schawe van METTLER TOLEDO gesels oor vinnige skandering-skyfiekalorimetrie en die verskillende toepassings daarvan.
MicroProf® DI optiese oppervlak-inspeksie-instrumente vir halfgeleiertoepassings kan gestruktureerde en ongestruktureerde wafers deur die hele vervaardigingsproses inspekteer.
StructureScan Mini XT is die perfekte hulpmiddel vir betonskandering; dit kan die diepte en posisie van metaal- en nie-metaalvoorwerpe in beton akkuraat en vinnig identifiseer.
Miniflex XpC is 'n X-straaldiffraktometer (XRD) wat ontwerp is vir gehaltebeheer in sementaanlegte en ander bedrywighede wat aanlyn prosesbeheer vereis (soos farmaseutiese produkte en batterye).
Nuwe navorsing in China Physics Letters het die supergeleidings- en ladingsdigtheidgolwe in enkellaagmateriale wat op grafeensubstrate gekweek is, ondersoek.
Hierdie artikel sal 'n nuwe metode ondersoek wat dit moontlik maak om nanomateriale met 'n akkuraatheid van minder as 10 nm te ontwerp.
Hierdie artikel doen verslag oor die voorbereiding van sintetiese BCNT'e deur katalitiese termiese chemiese dampneerslag (CVD), wat lei tot vinnige ladingoordrag tussen die elektrode en die elektroliet.
Postyd: 10 Desember 2021