Dit is die produksie proses van 'n voedsel boks produksie onderneming, kan jy verwys na die relevante kennis van leerrovorming.
Rotomvorming is 'n relatief nuwe en gevorderde produksiemetode van plastiekverwerking, wat gekenmerk word deur:
1, geskik vir verwerkinggroot hol produkte, sooswatertenk, olietenk, groot ontspanningstoerusting, isolasie muur, ens.
2,Die verwerkingskoste is laag, veral die vormkoste is slegs 1/3 van die spuitvorm. Die nadeel daarvan is 'n groot aanvraag na grondstowwe, en die verwerkingsakkuraatheid van die voltooide produk is swak in vergelyking met spuitgieten.
Die produksieproses is soos volg:
一,Voorbereiding van grondstowwe
(一) Grondstofvereistes virrotomvorming produksie
1.smeltindeks is oor die algemeen nie meer as 5.0g/10min nie.
2.powder deeltjies 30 ~ 60 maas (ronde deeltjies kan nie 'n groot aantal stert en prismas, flake deeltjies).
3.droog.
(二) Vereistes op grondstowwe virrollende plastiekproduksie
'n Enkele tougraad LLDPE is moeilik om die spesifieke vereistes van produkte te verseker (soos oorlogstoorbokse wat deur ons maatskappy vervaardig word), dus word saamgestelde materiale (ook bekend as plastiekmodifikasie) oor die algemeen gebruik, soos 7042 en UR644 materiale met goeie vloeibaarheid maar onvoldoende krag. So om die kwaliteit van spesifieke produkte te verseker, 7042, 6090, 500S of UR644, A760. Spesifieke produk rou materiaal formule word verkry nadat tientalle miljoene wetenskaplike toetse, vertroulik, gepatenteer is, enigiemand kan nie die formule verander sonder om te toets nie.
'N Enkele spesifieke produk moet ook bygevoeg word volgens die prestasie van die produk, sommige meester, antioksidante, soos die produksie van kleur om die rol plastiek graad meester aan te sluit. Die produk word vir 'n lang tyd buite gebruik, wat antioksidante byvoeg, die vervaardiging van brandvertragende materiale, anti-verouderingsmiddels, promotors en so meer.
(三) die spesifieke tegnologiese proses
1. Volgens die reëling van die leier word alle soorte grondstowwe en versnellers wat in die produkformule gelys word, in die menger gesit deur spesiaal-toegewysde personeel, en die menger word aan die begin van die menger gemeng. Die mengtyd is >10 minute (die menger word in gewone menger en hoëspoedmenger verdeel, en dit word aanbeveel om hoëspoedmenger te gebruik indien die fonds dit toelaat. Die sleutelpunt van hierdie proses is die presiese verhouding van alle soorte grondstowwe, wat met gekwalifiseerde standaardinstrumente gebruik moet word.
2, ekstrusie granulasie masjien operateur met hand skyf motor katrol, die masjien kan maklik loop, die materiaal na meng bondel in die granulasie masjien, motor knoppie en so aan. Nadat die motorammeter gestyg het, maak die verwarmingsknoppie toe en pas die temperatuur van die verwarmingsarea aan. My maatskappy gekoop die granuleer masjien is verdeel in vier verwarming gebiede, vanaf die hopper vorentoe op sy beurt: elke area, oor die algemeen 150 ℃. Die tweede sone is 180℃. Na die uitlaat van die derde sone 180℃. Die neus is 190 ℃.
Nadat die geëxtrudeerde materiaalstrook deur die watertenk afgekoel is, word dit in die granuleerder geplaas en die kragskakelaar van die granulator word gesluit. Die verpillingsmasjien sal outomaties in die materiaalstrook trek vir verpilling. Die masjienoperateur moet die werking van die ekstrueerder waarneem, as daar ontdek word dat daar verwag word om die ekstruderventilasie uit te druk, moet die elektriese bron onmiddellik afgesny word en bly nadat die masjien heeltemal ophou werk van die neusekstrusiematrys, verander in die nuwe gaas (ou gaas sonder skade na brand, kan steeds voortgaan om te gebruik), heropen extrusion granulator, plastiek grondstowwe die maatskappy as 'n nuwe materiaal, In beginsel kan dit verander word een keer 'n dag. Na ekstrusie moet die materiaal behoorlik lugdroog word volgens die werklike situasie van die materiaal voor granulering.
Die doel van hierdie prosedure is om grondstowwe te verander. Let wel: Die verhittingstemperatuur van grondstowwe moet volgens verskillende grondstowwe aangepas word.
Ekstrudergranulator het dubbelskroef- en enkelskroefpunte, koue sny- en warmpunte, die maatskappy gebruik koue snygranulator.
3. Maalpoeier is 'n noodsaaklike proses voor rolproduksie omdat die materiaal wat in rolproduksie gebruik word, poeiermateriaal is, en die grondstof wat deur die mark aangekoop word, korrelmateriaal is. Nadat die granuleerder-operateur gekontroleer het dat daar geen vreemde stowwe in die masjien is nie, word die korrelmateriaal na granulering in die hopper gesit, die maalmasjien begin en die voerspoed word aangepas vir maal. Na maal moet die grondstowwe gedroog word soos toepaslik, en die droogtemperatuur mag nie 30 ℃ oorskry nie.
Hierdie proses fokus op die kwaliteit van slyppoeier, deeltjiegrootte van 30 ~ 60 maas, ronde deeltjies, geen rande, hoeke, vlokkies, agterste deeltjies.
Postyd: 28 Oktober 2022