Rotasie giet(BrEgietwerk) behels 'n verhitte hol vorm wat met 'n lading of skootgewig materiaal gevul word. Dit word dan stadig geroteer (gewoonlik om twee loodregte asse) wat veroorsaak dat die versagte materiaal versprei en aan die mure van die vorm vassit. Om eweredige dikte regdeur die deel te handhaaf, gaan die vorm voort om te alle tye te roteer tydens die verhittingsfase en om insakking of vervorming ook tydens die afkoelfase te vermy. Die proses is in die 1940's op plastiek toegepas, maar is in die vroeë jare min gebruik omdat dit 'n stadige proses was wat tot 'n klein aantal plastiek beperk was. Oor die afgelope twee dekades het verbeterings in prosesbeheer en ontwikkelings met plastiekpoeiers 'n aansienlike toename in gebruik tot gevolg gehad.
Rotocasting (ook bekend as rotacasting), in vergelyking, gebruik selfhardende harse in 'n onverhitte vorm, maar deel stadige rotasiespoed gemeen met rotasiegieting. Spingietwerk moet nie met beide verwar word nie, die gebruik van selfhardende harse of wit metaal in 'n hoëspoed sentrifugale gietmasjien.
Geskiedenis
In 1855 het R. Peters van Brittanje die eerste gebruik van tweeassige rotasie en hitte gedokumenteer. Hierdie rotasie gietproses is gebruik om metaal artillerie skulpe en ander hol vaartuie te skep. Die hoofdoel van die gebruik van rotasie gietwerk was om konsekwentheid in wanddikte en digtheid te skep. In 1905 in die Verenigde State het FA Voelke hierdie metode gebruik vir die uithol van wasvoorwerpe. Dit het gelei tot GS Baker en GW Perks se proses om hol sjokolade-eiers te maak in 1910. Rotasiegieting het verder ontwikkel en RJ Powell het hierdie proses gebruik om gips van Parys in die 1920's te giet. Hierdie vroeë metodes wat verskillende materiale gebruik het, het die vooruitgang gerig in die manier waarop rotasiegietwerk vandag met plastiek gebruik word.
Plastiek is in die vroeë 1950's aan die rotasiegietproses bekendgestel. Een van die eerste toepassings was om popkoppe te vervaardig. Die masjinerie is gemaak van 'n E Blue boks-oondmasjien, geïnspireer deur 'n General Motors-agteras, aangedryf deur 'n eksterne elektriese motor en verhit deur vloer-gemonteerde gasbranders. Die vorm is gemaak van elektrogevormde nikkel-koper, en die plastiek was 'n vloeibare PVC-plastisol. Die verkoelingsmetode het bestaan uit die plasing van die vorm in koue water. Hierdie proses van rotasie giet het gelei tot die skepping van ander plastiek speelgoed. Soos die vraag en gewildheid van hierdie proses toegeneem het, is dit gebruik om ander produkte soos padkegels, mariene boeie en motorarmleunings te skep. Hierdie gewildheid het gelei tot die ontwikkeling van groter masjinerie. 'n Nuwe stelsel van verhitting is ook geskep, wat gaan van die oorspronklike direkte gasstrale na die huidige indirekte hoësnelheid-lugstelsel. In Europa gedurende die 1960's is die Engel-proses ontwikkel. Dit het die skepping van groot hol houers in lae-digtheid poliëtileen moontlik gemaak. Die verkoelingsmetode het bestaan uit die afskakeling van die branders en laat die plastiek hard word terwyl dit nog in die vorm wieg.[2]
In 1976 is die Association of Rotational Moulders (ARM) in Chicago as 'n wêreldwye handelsvereniging begin. Die hoofdoel van hierdie vereniging is om bewustheid van die rotasiegiettegnologie en -proses te verhoog.
In die 1980's is nuwe plastiek, soos polikarbonaat, poliëster en nylon, aan rotasievorm bekendgestel. Dit het gelei tot nuwe gebruike vir hierdie proses, soos die skepping van brandstoftenks en industriële lyswerk. Die navorsing wat sedert die laat 1980's by Queen's University Belfast gedoen is, het gelei tot die ontwikkeling van meer presiese monitering en beheer van die verkoelingsprosesse gebaseer op hul ontwikkeling van die "Rotolog-stelsel".
Toerusting en gereedskap
Rotasievormmasjiene word in 'n wye verskeidenheid groottes gemaak. Hulle bestaan gewoonlik uit vorms, 'n oond, 'n verkoelingskamer en vormspindels. Die asse is op 'n roterende as gemonteer, wat 'n eenvormige deklaag van die plastiek in elke vorm verskaf.
Vorms (of gereedskap) word óf vervaardig van gelaste plaatstaal óf gegote. Die vervaardigingsmetode word dikwels gedryf deur deelgrootte en kompleksiteit; mees ingewikkelde dele is waarskynlik gemaak van gegote gereedskap. Vorms word tipies van vlekvrye staal of aluminium vervaardig. Aluminiumvorms is gewoonlik baie dikker as 'n ekwivalente staalvorm, aangesien dit 'n sagter metaal is. Hierdie dikte beïnvloed nie siklustye noemenswaardig nie aangesien aluminium se termiese geleidingsvermoë baie keer groter is as staal. As gevolg van die behoefte om 'n model te ontwikkel voordat dit gegiet word, is gegote vorms geneig om bykomende koste te hê wat verband hou met die vervaardiging van die gereedskap, terwyl vervaardigde staal- of aluminiumvorms, veral wanneer dit vir minder komplekse dele gebruik word, goedkoper is. Sommige vorms bevat egter beide aluminium en staal. Dit maak voorsiening vir veranderlike diktes in die wande van die produk. Alhoewel hierdie proses nie so presies soos spuitgietwerk is nie, bied dit die ontwerper meer opsies. Die aluminium toevoeging tot die staal verskaf meer hittekapasiteit, wat veroorsaak dat die smeltvloei vir 'n langer tydperk in 'n vloeibare toestand bly.
Postyd: Aug-04-2020